RTO催化燃烧方式的优点

随着国家大气污染治理力度的加大，工业废气污染状况发生了根本性变化，根据废气处理装置运行的稳定性、处理效果的可靠性、废气类型的广泛适应性和处理过程的安全性等要求，地方政府在废气处理过程中出台的废气处理政策指导方针，大多数基本上是吸附、吸收、热分解(焚烧)三个过程及其组合。

（焚烧）热分解工艺已经成为VOCs废气治理的主流后技术装备上得到了一个很大经济发展能力提升，但由于我国很多国家环保管理公司的工程项目设计工作人员与业主单位之间缺乏在初始设计时深入沟通、装置运行时及时反馈、事故出现时的有效方法解决问题方案，使其不了解热分解工艺特性盲目设计，导致中国各地频频出现装置爆炸、高能耗停开、装置故障率高等现象，严重影响了中小企业的正常生活生产方式经营，也给整个废气环保行业市场发展带来了很多负面影响因素。

01 热分解工艺简述

通常，热分解过程分为直接燃烧（TO）、再生燃烧（RTO）、催化燃烧（CO）、再生催化燃烧（RCO）四种，但燃烧方式和热交换方式两种不同组合，主要用于处理吸附浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度为3.5g/m3中高浓度废气。

1）TO是将高浓废气送入燃烧室可以直接进行燃烧（燃烧控制室内设计一般有一股长明火），废气中有机物在750℃以上分析燃烧反应生成CO2和水，高温燃烧气通过研究换热器与新进废气产生间接换热后排掉，换热效率一般≤60％导致经济运行管理成本具有很高，只在少数能有效合理利用国家排放余热或有副产燃气的企业中应用。

2）RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90％以上，理念先进，运行成本较低，是目前国家主推的废气治理工艺。

3）CO是采用一些贵重金属作为催化剂能够降低企业废气中有机物与O2的反应活化能，使得这些有机物分析可以在250～350℃较低的温度变化就能得到充分利用氧化技术生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过研究换热器与新进废气间接换热后排掉，热量资源利用率以及一般≤75％，常用于数据处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。

4）RCO的燃烧方式与CO相同，热交换方式与RTO相同，因为投资与RTO相当，而且催化剂对处理废气的影响较小，因此采用RCO工艺的企业较少。热分解以RTO和CO的应用例子较多，如果可以用于数据处理吸附脱附的浓缩气，两者之间差别不大，但若直接关系处理中高浓度废气时有发生很大区别，需要提高企业通过认真对待。